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Audi prueba los procesos de montaje para el e-tron GT de forma prácticamente virtual

Audi está adoptando la realidad virtual (VR) con el Audi e-tron GT: con el uso de gafas y controladores de VR, los empleados de diversos departamentos prueban todos los procesos de ensamblaje de forma totalmente virtual. Audi ha desarrollado internamente su software de realidad virtual para el proceso. Esto se basa en exploraciones de 360 ​​grados que proporcionan un mapa interior tridimensional para el espacio virtual. La tecnología se está utilizando por primera vez para probar los procesos de ensamblaje del e-tron GT en el sitio de Neckarsulm.

Esta es la primera vez que los flujos de trabajo a lo largo de la línea de ensamblaje y los procesos logísticos asociados se prueban de forma prácticamente virtual en los “talleres 3P”. En el sistema de producción, 3P representa el Proceso de preparación de producción y se utiliza para la validación del proceso. Con los talleres, los planificadores junto con colegas de Logística, Ensamblaje, Centro de Pre-Series y Aseguramiento de la Calidad ejecutan todos los pasos de trabajo y comprueban la viabilidad de los procesos planificados. ¿Son todos los pasos de trabajo ergonómicamente sólidos? ¿Es correcto el posicionamiento del carro de herramientas? Hasta ahora, estas pruebas solían llevarse a cabo en talleres sobre prototipos. “El e-tron GT es el primer vehículo en el Grupo VW que prescinde de un prototipo real en los talleres 3P”, explica Markus Moinot, Jefe de Procesos de Planificación de la Producción en Neckarsulm.

El proyecto “Talleres 3P” es el resultado de una estrecha colaboración entre la Planificación de ensamblajes en Neckarsulm, la Planificación de ensamblajes en Ingolstadt y el Audi Production Lab (P-Lab). El equipo en el P-Lab desarrolló el software internamente. Ahora se está utilizando por primera vez en Neckarsulm como parte de la planificación del e-tron GT. La digitalización de los talleres impulsa la transformación digital de la empresa. Bernd Widdmann, jefe de métodos de planificación de ensamblajes en Ingolstadt: “La digitalización de los talleres fue un paso lógico y coherente para seguir desarrollando el método 3P existente. Con los talleres virtuales también facilitamos una colaboración buena y altamente efectiva de participantes de varios sitios. En este momento, estamos probando esto entre Ingolstadt y San José Chiapa en México ”. El cambio al mundo digital promueve la colaboración entre los equipos y los sitios, al tiempo que ahorra recursos, por ejemplo, gracias a menos viajes de negocios. Como tal, la tecnología tiene un enorme potencial para todo el Grupo Volkswagen. “Audi ha asumido el papel de líder de marca con el desarrollo del método VR para el taller 3P”, agrega Markus Moinot.

Las exploraciones de 360 ​​grados son un elemento vital para implementar virtualmente los talleres 3P. Con este fin, las salas de producción o los edificios completos se escanean en tres dimensiones mediante software y hardware personalizados. Audi está colaborando con una empresa nueva de Munich para crear una copia virtual de la instalación de producción. El resultado es extremadamente preciso, con mediciones de un ciclo, por ejemplo, la instalación de la cabina en el R8 o el e-tron GT, con una precisión de hasta unos pocos milímetros. Sobre la base de estos datos, se planifica la producción y se configuran los ciclos y el equipo. Al mismo tiempo, el proceso de escaneo genera una nube de puntos, que puede usarse para reconstruir el equipo y la infraestructura virtualmente. Por lo tanto, los empleados de Audi pueden actualizar digitalmente sus sistemas de diseño y planificación, ahorrando tiempo y dinero en el proceso. El modelo de 360 ​​grados en Böllinger Höfe es otro paso importante hacia las sombras digitales.

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