Una de las fábricas más tecnológicas de Exeed se encuentra en Tsingtao China, esta inició producciones en noviembre de 2022 y ha logrado destacar por reducir potencialmente los tiempos de producción, permitiendo realizar los procesos en menos de 18 meses.
La fábrica cubre un área de 893 hectáreas y cuenta con zonas especializadas para sus talleres de estampado, soldadura, pintura, ensamblaje final, clasificación, centro de energía, pista de prueba, centro de prueba e inspección, y centro de R&D (Research & Development). Además, cuenta con la capacidad de producir automóviles mixtos al mismo tiempo, es decir, de combustión interna y de nuevas energías.
La producción anual de la fábrica en Tsingtao alcanza las 200,000 unidades, un vehículo Exeed completamente nuevo sale de la línea de producción cada 1.5 minutos.
Exeed aplica el modelo C2M (Client to Manufacturer – Cliente a Fabricante) como principal prioridad basado en el proceso OTD (On Time Delivery – Entrega a Tiempo) que prioriza la experiencia y satisfacción del cliente.
Exeed aprovecha la tecnología 5G aplicado en sus procesos para mejorar el nivel de la construcción de fábricas inteligentes, realizar la interconexión de equipos de producción, recopilar datos de producción y operación en tiempo real, logra una reducción continua de costos, mejora la eficiencia en el proceso de fabricación, y realiza la transformación de los métodos de producción hacia la flexibilidad, la inteligencia y el refinamiento.
A continuación, se presentan características relevantes de los talleres avanzados de Exeed:
Taller de estampado: Pretende acortar los tiempos de producción de la mejor manera posible. Basa sus operaciones en la línea de producción sincrónica de alta velocidad totalmente automática de 6,600 toneladas y una plataforma de gestión digital que permite a Exeed lograr una fabricación 100% automatizada. Este proceso permite la personalización rápida y profunda para satisfacer las necesidades individuales de los usuarios.
Taller de soldadura: Cuenta con control de calidad digital basado en inteligencia artificial para crear carrocerías de alta calidad. Con sistema de visión láser guía a 350 robots para agarrar piezas y se conecta perfectamente con el AGV (Vehículo Guiado Automatizado que es un robot móvil para transporte), permitiendo que la línea de producción logre una interconexión inteligente; la biblioteca de cambio de alta densidad y flexible (biblioteca de cambio OPEN-GATE), con derechos de propiedad intelectual independientes, puede cambiar y producir rápidamente diferentes modelos.
Taller de pintura: Equipado con 78 robots y cientos de tableros de control automatizados para crear múltiples escenarios de fabricación inteligente, como el monitoreo inteligente de parámetros de robots, el monitoreo inteligente de energía y gemelos digitales de líneas de producción. De igual manera, el rociado clave, el pegado y otros procesos se han automatizado por completo. Para que la carrocería tenga un brillo, permeabilidad y croma más altos para que los clientes puedan experimentar mayor brillo y textura, presenta altos requisitos en términos de materiales y utiliza pintura a base de agua B1B2 con el proveedor internacional de pinturas líder Axalta, y así, se logra una mejor transparencia, brillo y reflexión en la pintura del automóvil.
Taller de ensamblaje final: Tecnología de alta precisión definitiva, cada parámetro diminuto es estable y confiable. Tiene las ventajas de un proceso corto, modularidad e inteligencia, y puede realizar ensamblaje automatizado, transporte y pruebas de productos conectados en redes inteligentes. Los cinco grandes sistemas aplican ensamblaje totalmente automatizado, utilizando ensamblaje de chasis hombre-máquina AGV; el sistema automático de instalación de neumáticos y parabrisas; el robot de detección de brechas en la apariencia en línea con una precisión de hasta 0.1 mm; logrando la tecnología líder inteligente y de alta precisión.
